Les autoclaves par lots peuvent utiliser diverses méthodes de livraison de processus. Certains d'entre eux utilisent également une surpression ou une contre-pression pour aider à protéger l'intégrité du conteneur pendant le processus (c'est-à-dire pour empêcher l'emballage d'éclater lorsque la température et la pression augmentent à l'intérieur du conteneur pendant le processus). Les conteneurs rigides, tels que les canettes en acier, peuvent supporter de grandes différences de pression à l'intérieur et à l'extérieur du conteneur, et par conséquent, ces types de conteneurs ne nécessitent généralement pas de surpression. Ils peuvent être traités dans un environnement de vapeur saturée à 100 % sans utilisation de surpression pendant les phases de chauffage. D'autre part, les conteneurs flexibles et semi-rigides plus fragiles ne peuvent pas résister à des différentiels de pression élevés, de sorte que de l'air est introduit dans la cornue pour fournir une surpression afin de maintenir l'intégrité de l'emballage pendant le processus. Ces types de conteneurs nécessitent des méthodes de livraison de processus de surpression plus sophistiquées telles que des systèmes de pulvérisation d'eau, de cascade d'eau ou de douche d'eau, d'immersion dans l'eau ou de type vapeur-air. L'air étant un isolant, un moyen d'agiter ou de mélanger le milieu de traitement dans l'autoclave est nécessaire pour éviter les points froids dans la machine, assurant ainsi une bonne répartition de la température dans l'autoclave et la charge de produit. Ce mélange est réalisé par les différentes méthodologies d'écoulement d'eau mentionnées ci-dessus, ou via un ventilateur dans le cas des autoclaves vapeur-air, et/ou via la rotation mécanique de l'insert/tambour dans le cas des machines de style agitateur.
La surpression est également importante dans les phases de refroidissement d'un procédé d'autoclave, car lorsque de l'eau de refroidissement est introduite dans l'autoclave, elle effondre la vapeur créée dans la ou les étapes de chauffage. Sans introduction suffisante de surpression d'air pendant le refroidissement, la pression dans l'autoclave peut soudainement chuter en raison de l'effondrement de la vapeur, créant ainsi une situation de vide dans l'autoclave. Si cela se produit, la différence de pression entre l'environnement extérieur et l'environnement de température/pression à l'intérieur du conteneur devient trop importante, provoquant ainsi l'éclatement du conteneur (autrement appelé « flambage »). Un contrôle précis de la surpression pendant les phases initiales du refroidissement est important pour éviter la situation ci-dessus, mais il est également important de réduire cette pression dans les dernières étapes du refroidissement pour éviter d'écraser le conteneur (ou autrement connu sous le nom de « panneaux ») alors que la température et la pression à l'intérieur du conteneur diminue. Alors que le processus de cornue inactive ou détruit les agents pathogènes bactériens, il ne détruit pas tous les organismes microscopiques de détérioration. Les thermophiles sont des bactéries qui peuvent résister à des températures bien supérieures aux températures typiques de la cornue. Pour cette raison, le produit doit être refroidi à une température inférieure à celle à laquelle ces organismes vont se reproduire, provoquant ainsi une détérioration thermophile.
Heure de publication : 22 mars-2021